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沸石轉輪
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? ? ? ?沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。
沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理； 特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統，保藍處理工藝為沸石轉輪+RCO、沸石轉輪+RTO。
沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理； 特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統，保藍處理工藝為沸石轉輪+RCO、沸石轉輪+RTO。
沸石轉輪工作原理
第一步：吸附濃縮
? ? ? ?煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。
第二步：脫附???
? ? ? ?轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
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第二步：脫附???
? ? ? ?轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
沸石轉輪視頻展示
沸石轉輪工藝組合
沸石轉輪+RCO工藝圖
>>沸石轉輪+RTO
沸石轉輪+RTO工藝圖
沸石轉輪優勢特點
? ? ?①轉輪濃縮比高，濃縮比高達20:1，使原本高風量、低濃度的V〇CS廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣；
? ? ?③系統自動控制，自動化程度高，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據；?
? ? ?⑥能夠處理相對濕度較高的廢氣；
? ? ?⑦沸石轉輪吸附VOCS所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗，運行成本更低。?
>>保藍吸附材料優勢
? ? ?1、蜂窩狀分子篩的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料；
? ? ?2、具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，內孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g；
? ? ?3、由于孔徑分布均一，結構和組成變化明顯，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點。
? ? ?2、具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，內孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g；
? ? ?3、由于孔徑分布均一，結構和組成變化明顯，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點。
吸附材料-沸石分子篩
沸石轉輪適用領域
? ? ?●?廣泛應用于噴涂、印刷、半導體、液晶及化學等各種工序中；?
沸石轉輪案例
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